Шлифовка полировка бетонного пола в Ульяновске.

Для использования технологии «полированный бетонный пол» необходим бетон марки М 350 заводского изготовления.

Бетон является натуральным материалом. Его основные составляющие – портландцемент, который производится из известняка и глины, и наполнители (песок, гравий, щебень), получаемые дроблением различных горных пород. В состав бетона входит также вода, которая обеспечивает реакцию его твердения. Но, несмотря на свою натуральность, бетон имеет некоторые изъяны.

В первую очередь это достаточно неприглядный внешний вид. Например, бетонный пол без какого-либо покрытия выглядит очень не эстетично. Кроме того, во время эксплуатации такой пол довольно сильно пылит. Сейчас все эти изъяны легко устраняются с помощью шлифовки и последующей полировки бетона. Современная технология полировки позволяет сохранить натуральность бетона, устранив при этом все его основные недостатки.

Благодаря полировке бетон стал использоваться в качестве самостоятельного напольного покрытия Визуальные характеристики полированного бетонного пола практически идентичны внешним показателям природного камня. Такой пол выглядит по-настоящему красиво и дорого, а его технические характеристики обеспечивают высокую устойчивость к механическим и прочим воздействиям. Как показывает практика, полы из полированного бетона успешно выдерживают и интенсивные пешеходные передвижения, и перемещение тяжелых погрузчиков, поэтому идеально подходят и для публичных развлекательных заведений, и для промышленных цехов.

Технология и преимущества

Технология полировки бетона делает возможным превращение бетонного основания в эффектное напольное покрытие с высоким уровнем прочности.

Полы из полированного бетона объединяют в себе высокую устойчивость к истиранию, механическим нагрузкам и пылеотделению с превосходными декоративными свойствами. Зачастую они имитируют гранитные и мраморные полы, но при этом превосходят их по цветовой гамме и узорам.

Преимущества полов из полированного бетона:

1. Прочность и износостойкость полов. Полированный бетон способен прослужить очень долго. Через 5-7 лет эксплуатации ему может понадобиться только легкий ремонт, заключающийся в пропитке и полировке поверхности; полированные бетонные полы характеризуются высокой стойкостью к образованию царапин, поэтому очень удобны в эксплуатации. Использование пропиток позволяет создать на поверхности бетона защитный слой, предотвращающий образование эрозии и пыления
2. Обширная область применения. Полированные полы отличаются максимально ровной и гладкой поверхностью, что исключает высокие вибрации во время работы различных механизмов. Полированный бетон обладает высокой стойкостью к действию практически всех основных химических веществ
3. Экологичность. Несомненным преимуществом полированного бетонного пола является его натуральность. В его составе отсутствуют органические вещества и растворители, способные разлагаться с течением времени или под действием температуры
4. Гигиеничность и безопасность. В помещениях с полами из полированного бетона присутствует благоприятная атмосфера, поскольку этот материал способен пропускать воздух и высвобождать влагу, испаряющуюся с его поверхности естественным путем. Его высокий уровень рН исключает возможность скапливания плесени, грибков, различных бактерий.
5. Отсутствие щелочной пыли. При затвердевании бетона на его поверхности образуется цементная пленка, которая становится источником пыли в ходе эксплуатации бетонной поверхности. При полировании этот недостаток устраняется с помощью специальных пропиток. Это укрепляет и обеспыливает бетонную поверхность, способствуя очистке воздуха в помещении.
6. Простота обслуживания. Полированный бетон не требует сложного ухода. Он легко моется, благодаря абсолютно гладкой поверхности.
7. Внешняя привлекательность. Декоративность полированного бетонного пола заключается в блестящей поверхности. Возможен также вариант, окраски или росписи по трафарету. С помощью красителей бетон можно раскрасить в самые разные цвета и с самыми разнообразными узорами. Это повышает востребованность полированных полов в тех местах, где очень важна внешняя привлекательность напольного покрытия.
8. Экономичность. Так как полированные полы не нуждаются в сложном уходе, то это существенно снижает расходы на их содержание; устройство полов из полированного бетона не связано с применением дорогостоящих полимеров или покрытий. Стоимость используемых пропиток относительно невелика, что экономически выгодно; полированный бетон обладает довольно длительным сроком службы. В отличие от традиционных напольных покрытий он не нуждается в периодическом обновлении в связи с износом. Это также уменьшает расходы на содержание пола.
9. Невысокая скользкость. Применение специальных составов делает возможным получение напольного покрытия, скользкость которого меньше по сравнению с другими полами.
10. Высокая термостойкость. Применение пропиток оказывает положительное влияние на термостойкость бетонного пола.

Кратко технологию создания полированного пола из бетона можно представить следующим образом:

• верхний слой бетона снимается с помощью шлифовальной машины до обнажения зерен наполнителя;
• поверхность бетона укрепляется специальным импрегнатором. Это существенно увеличивает прочность материала и связывает известь, являющуюся источником пыли;
• многоступенчатая обработка бетона с постепенным уменьшением абразивности используемых падов (фрез).

В результате получают эффектную и практичную поверхность, не требующую особого ухода и реставрации на протяжении долгого времени.

Качественно отполированный бетон не уступает покрытиям из натурального камня, а по некоторым показателям даже превосходит их.

При полировке бетона:

• обнажается каменный наполнитель (это может быть гранит, кварц, корунд, мрамор), поэтому всю основную нагрузку, испытываемую полом, будет принимать на себя именно этот наполнитель. В результате прочность бетонного пола будет аналогична каменному;
• вследствие обнажения наполнителей из природного камня бетонный пол приобретает очень эффектный внешний вид, то есть по красоте он также будет соответствовать каменному покрытию;
• вследствие полировки бетонный пол приобретает зеркальную поверхность, которая еще больше дополняет декоративный эффект покрытия.

Полировка бетона по технологии российской компании Адель

Компания Адель практикует собственный техпроцесс, состоящий из шести переходов шлифовальных работ с применением инструмента на металлической связке.

У компании Адель есть технология от двух до шести переходов полировальных работ с использованием неметаллических инструментов.

Дополнительно может быть реализован:

• этап внесения упрочняющего состава;
• этап заделки каверн в бетоне;
• этап внесения различной химии (при принятии соответствующего решения).

Этап 1. Съем неровностей и вывод поверхности пола в ровную плоскость.

На этом этапе применяются франкфурты GFB 00 с зерном 12 Grit. Данный инструмент предназначен для грубого обдира бетона со снятием больших припусков.

Этап 2. Заглаживание глубоких рисок, оставшихся после перехода GFB 00.

Используется инструмент GFB 0 с зерном 30 Grit. Этот инструмент используется для снятия ослабленных слоев бетона и цементного молочка.

Этап 3. Выглаживание бетонной поверхности.

Используется инструмент GFB 1 с зерном 50 Grit. Этап 4. Тонкое шлифование. Применяется переход GFB 2 с зерном 120 Grit. Шлифование инструментом GFB 2 является 1-м этапом лощения.

Этап 4. Тонкое шлифование.

Применяется переход GFB 2 с зерном 120 Grit. Шлифование инструментом GFB 2 является 1-м этапом лощения.

Этап 5. Нанесение на поверхность пола упрочняющей пропитки.

Условия нанесения пропитки могут меняться в зависимости от выбора этого состава. В любом случае следует придерживаться рекомендаций производителя выбранной пропитки.

Например, компания LITSIL предлагает следующие правила нанесения пропитки LITSIL Н15:

• поверхность пола должна быть подготовлена и отшлифована до степени 80-200 Grit;
• расход пропитки зависит от состояния поверхности и составляет от 0,06 до 0,2 л/м2;
• пропитку необходимо равномерно распределить по поверхности пола с помощью щетки;
• пропитка должна находиться на поверхности не менее 30 минут в жидком состоянии. На протяжении этого времени нельзя допускать появления сухих мест на поверхности бетона. При появлении таких мест на них следует нанести состав до появления блеска мокрой пленки;
• по истечении времени обработки поверхности (0,5 часа пребывания пропитки на поверхности в виде мокрой пленки) остатки состава следует удалить, применив моющий пылесос или поломоечную машину. Поверхность бетона необходимо промыть водой. Высохшая пропитка не растворяется в воде, поэтому может быть удалена только механическим способом;
• после обработки пропиткой надо подождать пока поверхность не просохнет. Время ее высыхания может составить от тридцати минут до нескольких часов. Для достижения бетоном дополнительной прочности рекомендуется дать постоять поверхности не менее 8-10 часов. Поверхность после высыхания полностью готова к дальнейшей обработке.

Этап 6. Заделка каверн и пор в бетоне.

Некоторое количество каверн и прочих мелких дефектов всегда присутствует на поверхности бетона. Для получения высокого качества полированной поверхности каверны и поры следует устранять.

Компания Адель разработала следующую методику заделки каверн и пор в бетоне:

• нанесение связующего раствора на обрабатываемую поверхность. В качестве раствора может использоваться, например, состав LITSIL S70;
• нанесение небольшого количества чистого сухого цемента. В результате получается цементная масса, которую используют для заделки имеющихся дефектов;
• после высыхания шпаклевки поверхность шлифуется инструментом GFB 2.

Этап 7. Лощение.

Применяется переход GFB 3 с зерном 200 Grit.

Этап 8. Полировка.

Применяются насадки GFB 4 с зерном 400 Grit. Этот этап является последним, на котором применяют инструмент на металлической связке. Дальнейшую обработку осуществляют пластиковыми полировальными кругами.

Этап 9. Полировка.

Предлагается последовательное использование пяти полировальных переходов с последовательным уменьшением алмазных зерен: 400 Grit – 800 Grit – 1500 Grit – 3000 Grit – BUFF.

Этап 10. Полирование падом 800 Grit.

На поверхности пола после этого этапа появляется глянец. Во многих случаях такое состояние вполне устраивает заказчиков. Дальнейшую полировку выполняют с целью достижения более блестящей поверхности.

Этап 11. Полирование падом 1500 Grit.

Этап 12. Полирование падом 3000 Grit.

Этап 13. Полирование падом BUFF.

В результате поверхность пола становится зеркальной.

• С целью улучшения полированной поверхности возможно:
• усиление блеска путем нанесения полироли;
• нанесение различных составов с целью придания поверхности гидрофобных и прочих свойств.